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GRUPPO "U"
AE / EU, (PU, PUR)

Per realizzare i nostri articoli in Poliuretano utilizziamo, a seconda delle esigenze, due metodi di produzione: per colata a caldo o per stampaggio a compressione.
poliuretano per colata
poliuretano per stampaggio
POLIURETANO PER COLATA A CALDO
Il Poliuretano per colata da noi utilizzato è il risultato di una lunga ricerca di un elastomero dalle eccezionali caratteristiche di resistenza meccanica e chimica. Particolarmente adatto per il rivestimento di ruote, rulli, piastre o altri articoli soggetti a particolari sollecitazioni, forte usura e lacerazioni. Viene impiegato in scala sempre crescente nelle parti elastiche di macchinari, impianti, veicoli, e in qualunque settore, in sostituzione della gomma.
Le durezze sono comprese tra i 60 ShA ed i 60 ShD (circa 110 ShA), i colori possibili sono numerosi: neutro, bianco, giallo, arancio, rosso, verde, marrone, blu e nero.
Per applicazioni specifiche possiamo utilizzare anche durezze particolarmente basse, fino a 30 Sh.
POLIURETANO PER STAMPAGGIO
Il poliuretano per stampaggio permette di ottenere dei particolari altrimenti molto difficilmente realizzabili per colata, per contro presenta una resistenza meccanica sensibilmente inferiore ma una maggior resistenza al calore.
Non consigliato per produrre articoli atossici.
Le durezze sono comprese tra i 60 ed i 90 Sh, il colore è rosso.
Caratteristiche: eccezionale resistenza alla lacerazione, al taglio, all'abrasione, alla trazione ed alla flessione. Alto modulo elastico ed elevata capacità di trasmissione delle forze, minima deformazione permanente anche con forti carichi.
Buona resistenza agli olii e grassi animali e alla maggior parte dei prodotti petroliferi. Buona resistenza all'acqua di mare, non soggetto a idrolisi (EU). L'esposizione solare deve essere contenuta. Bassa permeabilità ai gas.
La combinazione delle sue eccezionali caratteristiche gli consentono un ampio campo d'utilizzo.
Temperatura di lavoro -30÷80 °C.
Caratteristiche: elevate proprietà meccaniche, resistenza all'abrasione, alla lacerazione, alla trazione e alla flessione, bassa deformazione permanente.
Buona resistenza agli olii e grassi animali e alla maggior parte dei prodotti petroliferi.
Temperatura di lavoro -30÷100 °C.

::   TYPICAL ELASTOMER PROPERTIES: PU-EH 60÷95 SHA   ::
Properties U.M. EH 60 EH 65 EH 70 EH 75 EH 80 EH 85 EH 90 EH 95
Hardness (20°C) Shore A/D 60/15 65/18 70/21 75/24 80/27 85/29 90/35 95/40
Specific gravity Kg/dmc 1,18 1,18 1,19 1,19 1,20 1,20 1,21 1,21
Tensile strength MN/mq 18 20 25 30 35 35 35 35
100% Modulus MN/mq 1,5 2,0 2,5 3,5 5,0 6,5 8,5 10,5
300% Modulus MN/mq 3,0 4,2 6,0 7,5 9,5 12,0 15,0 18,0
Elongation at break % 800 850 850 800 800 700 600 500
Resilience % 75 70 65 65 60 55 53 51
Tear strength KN/m 43 50 59 66 74 83 93 105
DIN Abrasion mmc 60 50 45 40 40 40 45 55
Cold flex point °C -55 -55 -55 -52 -50 -50 -48 -45

Curiosità: Un Uretano è l'estere di un acido carbamico: 
Formula Uretano
Un Poliuretano è la ripetizione di questo gruppo in una catena molecolare e può essere ottenuto dalla reazione di polimerizzazione di un polialcool (poliolo) aventi due o più gruppi ossidrilici per molecola con un isocianato avente uno o più gruppi isocianatici per molecola (poliisocianato):
Formula Poliuretano
Anche questo è un poliuretano:
Altra formula Poliuretano
Vengono genericamente denominati poliuretani tutte le sostanze polimeriche contenenti legami uretanici. La principale caratteristica chimica del poliuretano è l'alta reattività dell'isocianato il quale può essere combinato con una infinita varietà di polioli, spesso a partire da prepolimeri anziché dai monomeri (dalle molecole singole), formando elastomeri anche molto diversi.
 
Secondo la natura del poliolo i poliuretani vengono generalmente divisi in due gruppi principali: polieteri e poliesteri.
 
Il poliolo polietere deriva principalmente da una miscela di ossido di propilene e ossido di etilene, in seguito l'esempio di una schiuma polietere:
Formula schiuma polietere
Il poliuretano polietere può essere impiegato in presenza di acqua ma teme l'ossidazione provocata dall'esposizione solare (raggi UV).
 
Il poliolo poliestere può derivare ad esempio dalla polimerizzazione del glicol etilenico e dell'acido adipico, in seguito l'esempio di una schiuma poliestere:
Formula schiuma poliestere
Di norma, per le schiume flessibili, la funzionalità n (numero di ossidirile per molecola) è 3.
Il poliuretano poliestere se confrontato con il precedente presenta maggior isteresi e minore elasticità, perciò maggiore assorbimento degli urti. Presenta inoltre una maggiore resistenza all'esposizione solare (UV), ai solventi organici e ai detergenti, ma minore all'acqua e al calore.
 
A seconda dell'isocianato impiegato per la formulazione del poliuretano questo si divide ulteriormente in:
-   HDI (esametilendiisocianato, alifatico)
-   MDI (metilendiisocianato, aromatico)
-   NDI (Naftalendiisocianato)
-   TDI (toluendiisocianato, aromatico)
Il Vulkollan è il nome commerciale del Naftalendiisocianato (NDI) registrato dalla Bayer, quindi per diffusione, facilità ed abitudine è divenuto il nome comunemente utilizzato a livello mondiale per indicare qualunque tipo di poliuretano.
 
Le miscele di polioli e isocianati generano una reazione esotermica (generano emissioni, anche elevate, di calore) e reagiscono inoltre violentemente con l’acqua. Il poliuretano può anche essere combinato con diversi agenti rigonfianti quali idroclorofluorocarburi (HCFC) o CO2, che portano a una densità da 0,007 a 1 (da 7 a 1.000 Kg/mc).
Il poliuretano ha inoltre una elevata velocità di produzione: tutti i componenti vengono miscelati insieme formando un polimero e una schiuma in un'unica fase. Grazie alle proprietà intrinseche del prodotto i poliuretani si prestano ad innumerevoli realizzazioni trovando impiego nei più diversi settori.
Essendo equiparati a rifiuti urbani, lo smaltimento di questi materiali non crea particolari problemi, è comunque raccomandato il riciclaggio o l'incenerimento per il recupero energetico.
   
 

 
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